水泥窑头窑尾密封厂高性价比的选择,标马密封

水泥回转窑 水泥回转窑是将水泥生料煅烧为水泥熟料的主体设备，水泥生料经过脱水、干燥、预热、分解、烧成、冷却几个主要阶段形成水泥熟料。窑尾SP炉积灰是不可避免的，积灰后如何清灰则是需考虑解决的问题。密封是很多机械设备为了保证运转顺利而采用的一种措施，密封的种类很多，鱼鳞片密封、迷宫式密封、石墨密封等各有其特点，鱼鳞片密封它的密封形状与鱼鳞片相似，总体来说密封效果还算可以，是回转窑密封中的一种，但是它的使用寿命比较短，在窑操过程中还容易出现漏风和增大电耗的问题，所以建议大家谨慎使用。石墨密封的使用时间也比较短，在安装的时候还有很多部件，总体比较麻烦，对密封效果也有一定的影响，维修较频繁，平均成本比较高。迷宫式密封是总称，它可以分为轴向迷宫式、径向迷宫式、轴向接触式和径向接触式四种。这种密封方式结构简单，但维修较繁琐，和窑筒体之间的间隙不能太小，所以密封效果也并不是很理想，漏料和漏风问题也比较严重。

窑头窑尾密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。水泥窑头窑尾密封厂装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。廊坊标马密封材料有限公司提水泥窑头窑尾密封厂安全可靠。新型回转窑防漏风、防漏料柔性双向滚动式密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先进可靠。

水泥窑头窑尾密封厂如果密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。水泥窑头窑尾密封厂的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与烟尘不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头施工内容包括：原密封设备拆除、窑头罩墙板的修复、安装冷风套、安装正反向密封装置、安装下灰斗装置、安装钢丝绳拉紧装置等。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。为解决水泥回转窑，窑头窑尾漏风漏灰难题，我科研人员历尽艰辛，多家走访，实地考察，在总结多种密封的基础上，经反复研究，多次试验，成功研制出几种新型窑头，水泥窑头窑尾密封厂装置。能更好的适应窑筒体变形和偏摆造成的漏风漏料问题。 我公司技术人员有为全国各地多条水泥线成功设计改造经验。可为您量身打造适合您企业可行性密封改造方案。